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        8月15日23時24分，哈電集團研制的145MW高效超臨界機組盛隆冶金升級改造項目9號機組一次并網(wǎng)成功，機組各項技術(shù)指標優(yōu)秀，均達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

        該項目三大主機設(shè)備均由哈電集團承制。其中，鍋爐部分是由哈電集團鍋爐公司設(shè)計制造的世界首臺高效超臨界燃氣直流鍋爐，主蒸汽壓力為25.4MPa，主蒸汽溫度達到605℃，再熱蒸汽溫度達到603℃，在燃氣鍋爐機組領(lǐng)域均為世界最高水平；汽輪機部分是由哈電集團汽輪機公司設(shè)計制造的超臨界、一次中間再熱、兩缸單排汽、凝汽式汽輪機，進汽參數(shù)達到24.2MPa、600℃，是世界上首次將超臨界蒸汽參數(shù)應(yīng)用到200MW以下的中小汽輪機；發(fā)電機部分由哈電集團電機公司設(shè)計制造，產(chǎn)品具有發(fā)電機效率高、出力裕度大、參數(shù)優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠等性能優(yōu)點。

        項目執(zhí)行期間，哈電集團充分集中優(yōu)勢資源，全力推進項目研制工作。技術(shù)研發(fā)方面，機組集成了多級小焓降反動式通流、渦殼進汽、先進汽封以及國內(nèi)領(lǐng)先的絕緣技術(shù)等諸多先進技術(shù)，攻克了冶金企業(yè)燃氣熱值低、輻射吸熱弱且壓力、流量多變等難點，使機組具有優(yōu)良的熱力性能，啟停靈活、運行安全可靠、檢修維護簡便。產(chǎn)品制造方面，哈電集團統(tǒng)籌策劃、科學(xué)排產(chǎn)、周密安排、全力攻堅，克服周期緊張和疫情沖擊等諸多困難，按期完成了兩臺機組的生產(chǎn)制造任務(wù)。用戶服務(wù)方面，哈電集團選派優(yōu)秀服務(wù)人員和技術(shù)人員，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和技術(shù)支持，積極響應(yīng)用戶提出的技術(shù)、生產(chǎn)等方面的關(guān)鍵問題，全力保障機組順利投運。在參建各方的共同努力下，兩臺機組先后于3月31日、8月15日順利投運，有效推動了鋼鐵企業(yè)富余煤氣的高效利用，為鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗和減少碳排放提供了有力支撐。

        據(jù)了解，兩臺機組順利投產(chǎn)后，每年發(fā)電量可達21.2億度，直接經(jīng)濟效益10億余元，可減少二氧化碳排放170.8萬噸。